檢測(cè)是工業(yè)領(lǐng)域永恒的話題，可以幫助我們了解工業(yè)品的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、特殊部位（如缺陷）的類型、位置、分布以及變化進(jìn)展等，以滿足工業(yè)制造、質(zhì)檢、安全管理、或工業(yè)品應(yīng)用等方面的需求。其中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因?yàn)椴粫?huì)損傷被檢測(cè)工業(yè)品，應(yīng)用更為廣泛。本文為您介紹一個(gè)工業(yè)檢測(cè)案例，通過(guò)多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的綜合應(yīng)用，幫助您更好地了解工業(yè)檢測(cè)技術(shù)。

工業(yè)檢測(cè)案例概述：檢查工業(yè)管線對(duì)接焊縫，通過(guò)合理選擇并利用NDT技術(shù)，發(fā)現(xiàn)缺陷并明確定位。（說(shuō)明：本案例的核心內(nèi)容源自黃建明先生的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，本文進(jìn)行了提煉和概括。原文在夏紀(jì)真老師的網(wǎng)站、以及微信公眾號(hào)“航空無(wú)損檢測(cè)”的“黃建明先生實(shí)戰(zhàn)案例專欄”中都有記載，希望進(jìn)一步學(xué)習(xí)的讀者可以查找原文閱讀）

該檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例的具體實(shí)施過(guò)程：

1. 無(wú)損檢測(cè)之射線檢測(cè)。本案例的檢測(cè)人員首先利用射線為對(duì)接焊縫拍攝片子，片子上呈現(xiàn)出裂紋影像。射線檢測(cè)的原理是基于射線穿透被檢測(cè)對(duì)象后在底片上投射強(qiáng)度的變化反映缺陷的存在，這種檢測(cè)技術(shù)看似非常直觀，但由于其將三維空間的影像投射到二維的片子上，因此無(wú)法識(shí)別裂紋的確切位置，也就是說(shuō)雖然發(fā)現(xiàn)了裂紋但是并不知道裂紋影像是哪個(gè)部件投射出的。在本工業(yè)檢測(cè)案例中，檢測(cè)人員最初的判斷為：對(duì)接焊縫有裂紋。

2. 無(wú)損檢測(cè)之超聲波檢測(cè)。專業(yè)檢測(cè)人員為了確認(rèn)是焊縫裂紋，又采用超聲波檢測(cè)技術(shù)，希望明確裂紋位置。超聲波檢測(cè)的原理是依據(jù)聲波在異種介質(zhì)交界處的特殊傳播行為來(lái)評(píng)判缺陷，如果接收到掃查的回波，往往說(shuō)明被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部是不連續(xù)的，例如：存在裂紋。本案例中遺憾的是，在對(duì)焊縫接頭進(jìn)行單邊掃查以及雙探頭的串聯(lián)式掃查后，均未收到回波。那么射線底片上顯示的裂紋到底是哪里的呢？嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的反復(fù)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)射線底片上有裂紋的一段沒(méi)有預(yù)期的墊板回波，那么問(wèn)題很可能出現(xiàn)在焊縫墊板上，并且是處于異常脫離狀態(tài)的墊板。

3. 無(wú)損檢測(cè)之內(nèi)窺檢測(cè)。如何驗(yàn)證關(guān)于焊縫墊板的上述猜測(cè)？最直觀的檢測(cè)手段當(dāng)屬內(nèi)窺探查——借助成像技術(shù)幫助檢測(cè)人員洞察內(nèi)部狀況。在本案例中，檢測(cè)人員打開(kāi)焊縫旁邊的螺孔，送入工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭并穿插至墊板處，通過(guò)顯示屏非常直觀地看到了焊縫墊板處于異常的熔合離開(kāi)狀態(tài)，并且其表面確實(shí)有裂紋。因?yàn)橛跋癔B加在片子上，射線檢測(cè)無(wú)法提示裂紋在脫開(kāi)的墊板上；因?yàn)榱鸭y不在對(duì)接焊縫內(nèi)部，因此常規(guī)超聲波掃查收不到回波；因?yàn)閴|板脫離造成了空氣層，因此在對(duì)接焊縫與空氣層的交界處發(fā)生超聲波反射，所以收不到墊板回波。此前的疑惑與猜測(cè)都有了答案。

4. 無(wú)損檢測(cè)之滲透檢測(cè)。這里再擴(kuò)展一些，如果在上述內(nèi)窺探查過(guò)程中沒(méi)有看到明顯的裂紋，則可嘗試滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)的工作原理是利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象，將細(xì)微裂紋用滲透液更加清晰地呈現(xiàn)出來(lái)。由于蒸汽管內(nèi)部不便于觀察，因此在使用滲透液以及顯影劑噴涂后，可以使用具有UV功能的工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭深入內(nèi)部輔助進(jìn)行觀察，從而清晰分辨出細(xì)微的裂紋。

工業(yè)檢測(cè)案例總結(jié)：在上面的案例中囊括了射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、內(nèi)窺檢測(cè)以及滲透檢測(cè)這樣幾種檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。不難看出，射線檢測(cè)擅長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)損傷的存在（定性），但其重疊成像難以準(zhǔn)確定位、有可能造成錯(cuò)覺(jué)；超聲波檢測(cè)雖可定位內(nèi)部缺陷，但根據(jù)回波狀況判斷的機(jī)理不夠直觀；內(nèi)窺檢測(cè)擅長(zhǎng)直觀查找內(nèi)表面缺陷，可以準(zhǔn)確定位，特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)下的直觀檢測(cè)很高效；而滲透檢測(cè)擅長(zhǎng)檢測(cè)細(xì)微缺陷。這幾種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)在本案例中也都得到了較好的體現(xiàn)。

每種檢測(cè)技術(shù)都有自己的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)手段是高效檢測(cè)的前提，在很多情況下，甚至需要多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)“齊上陣”，從不同維度對(duì)被檢測(cè)對(duì)象做出判斷，互為補(bǔ)充或印證，有助于檢測(cè)人員做出正確的決策。

在實(shí)際應(yīng)用中，正如本案例所呈現(xiàn)的那樣，內(nèi)窺檢測(cè)利用直觀探查的優(yōu)勢(shì)可以解決很多懸而未決的工業(yè)檢測(cè)難題。正因?yàn)榇?，現(xiàn)階段很多企業(yè)都開(kāi)始使用這種設(shè)備，而且不少工業(yè)內(nèi)窺鏡廠家將便攜性、定量分析、智能識(shí)別等要素融進(jìn)內(nèi)窺鏡，進(jìn)一步拓展了其應(yīng)用，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 就是這樣的工業(yè)檢測(cè)之星，引領(lǐng)工業(yè)檢測(cè)更快、更準(zhǔn)、更智能！

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