測量技術(shù)擴展了內(nèi)窺檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍，使內(nèi)窺鏡從一種觀察工具發(fā)展成為具有高精度定量分析能力的多功能設(shè)備，不僅可以對缺陷進行量化分析，也可以對被檢測空間內(nèi)的預(yù)設(shè)參數(shù)進行測量，實現(xiàn)了內(nèi)窺檢測技術(shù)的質(zhì)的飛躍。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)的特點：

內(nèi)窺檢測所觀察得到的是放大的圖像，并需要在放大的圖像上測量所需位點間的距離，測量的準(zhǔn)確性與放大倍數(shù)、鏡頭參數(shù)、鏡頭到物體的距離、照明條件等因素有關(guān)。眾所周知，內(nèi)窺檢測對象是三維立體的實體，而圖像只能是一個二維平面，由于視角的關(guān)系，立體結(jié)構(gòu)的不同位置在平面圖像上反映的放大倍數(shù)是不同的，所以內(nèi)窺測量技術(shù)通常要求在同一平面圖像上滿足水平與垂直兩個方向的測量要求，以期獲得更可靠的測量結(jié)果。

測量內(nèi)容有哪些？

由于缺陷種類的多樣化，因此需要測量的指標(biāo)也有線型、面型等多種形式，具體包括：長度、距離（點到線）、面積、折線段、深度等，各工業(yè)內(nèi)窺鏡廠商通常開發(fā)相應(yīng)的測量方法（測量模式）來測量這些指標(biāo)。此外，還有一些比較好的工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌開發(fā)了更為先進的測量方法，更有針對性地提高測量的準(zhǔn)確性和效率，例如韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、渦輪葉片與機匣間隙自動測量、以及半徑計測量等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)有哪些？

這里介紹三種測量技術(shù)：陰影測量法、雙物鏡測量法、相位掃描三維立體測量法。

1、陰影測量法：根據(jù)固定標(biāo)記在不同距離平面上投影的位置變化與其距離有比例關(guān)系這一特點，利用陰影投射及三角幾何原理進行測量。在進行斜面、垂直面（即深度）測量時，對探頭與觀測位置有一定的要求，否則難以保證測量精度。

2、 雙物鏡測量法：利用不同位置兩個鏡頭對同一物體進行觀察時會形成兩個不同位置的圖像的原理，通過視差和三角幾何原理進行測量。缺點是雙物鏡鏡頭對物體進行觀察時，由于雙鏡的采用，導(dǎo)致觀察效果不理想，一般常利用非測量探頭進行觀察找到缺陷或測量位置后再用雙物鏡鏡頭進行測量，操作比較不方便。

3、相位掃描三維立體測量法：相位掃描三維立體檢測及其重構(gòu)技術(shù)是計算機圖像處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用非接觸性的快速獲取三維物體輪廓的檢測方法——利用投影光柵法、相位分析、以及相位高度轉(zhuǎn)換算法，得到物體輪廓的三維數(shù)據(jù)信息。三維立體相位掃描檢測可實現(xiàn)單一物鏡全屏顯示畫面，無需交替使用觀察和測量鏡頭，操作順暢，且可任意角度觀看三維立體點云模型，可查看深度圖、垂直剖面（切片）視圖等，使缺陷的形狀和特征變得更加清晰，便于檢測人員對于被檢測物的可用性做出更準(zhǔn)確的判斷。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)可以幫助檢測人員對缺陷損傷的大小尺寸進行測量，從而更加自信地對損傷進行定量評估，對產(chǎn)品性能進行分析，讓內(nèi)窺檢測從定性觀察的“看圖說話”，拓展成一種有數(shù)據(jù)支撐的檢測手段。

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