6.1mm三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡是集出色的觀察功能和先進的測量技術于一身的內(nèi)窺檢測工具，可以輔助檢測人員更清晰、更快捷、更精準地了解被檢測對象的真實狀況。本文以搭載單物鏡相位掃描三維立體測量技術的韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest XLG4-MViQ 系列產(chǎn)品為例，為您介紹6.1mm三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點及應用。

真正的三維測量技術不同于傳統(tǒng)雙物鏡測量。傳統(tǒng)雙物鏡測量的測量選點在包含左右兩視窗（模擬人眼雙目成像）的二維測量畫面中進行，存在觀察視野小、容易引入選點誤差等問題（如下圖左），測量結果通過三角幾何關系運算得到。而真正實現(xiàn)了三維測量技術的單物鏡相位掃描三維立體測量技術，其測量鏡頭采用廣角單視窗設計，測量畫面為全屏圖像（如下圖右），測量結果是根據(jù)三維坐標值精準計算得到的，而且還可以生成3D點云圖對缺陷表面和測量環(huán)節(jié)進行立體觀測和查驗。

6.1mm三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點：

1. 更清晰的可視化檢測。韋林 6.1mm XLG4-MViQ系列視頻內(nèi)窺鏡，采用1/6英寸工業(yè)級彩色SUPER HAD CCD攝像頭，原生像素可達120萬，從清晰度和色彩還原度方面都可以更加真實地再現(xiàn)被檢測部位的細節(jié)情況；

2. 更先進的圖像控制。例如：自適應降噪、暗部增強等應用輔助用戶獲得更理想的圖像；延時曝光功能，可通過自動或手動照明補償在黑暗的檢測環(huán)境中得到依然明亮可辨的圖像；動靜態(tài)負片功能，能夠增強圖像明暗對比，有效輔助檢察人員發(fā)現(xiàn)微小裂紋；

3. 一個鏡頭一次性完成定性觀察和定量測量。采用105°大視野的單物鏡測量鏡頭，焦距范圍廣，近端可達2mm、遠端可達250mm，可同時承擔觀察和測量的任務，不用中途更換鏡頭；

4. 可重現(xiàn)被檢測部位的外貌輪廓。利用三維立體數(shù)字建模技術，可顯示點云圖、深度圖、剖面圖等，實時全方位3D旋轉、放大，以便精準選點、實時校驗；

5. 測量能力大幅提升。不僅支持點到點距離、面積、點到面距離等傳統(tǒng)測量方法，還新增多種創(chuàng)新方法，并且具有更為出色的遠距離測量和一次性完成大尺寸缺陷測量的能力；

6. 強大的通用性?？煽焖俑鼡Q其他兼容的不同直徑、不同長度、不同功能的探頭，以滿足檢測現(xiàn)場不同孔徑設備的需求，用一機多用幫助用戶減少重復采購主機的成本；

7. 內(nèi)置機械手工作通道，方便異物抓取。6.1mm XLG4-MViQ系列具有內(nèi)置機械手通道的專用探頭，無需外掛，不影響導向性能，可隨時調(diào)整抓取工具伸出的長度，并配備形式多樣的機械手工具，即便在狹窄、復雜環(huán)境也能準確、有效排除異物。

6.1mm三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用：

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 具有超高清晰度、超高分辨率、高亮度、大視野、遠焦距等特點，并且具有真正的三維測量能力，因此可以在很多中低端工業(yè)內(nèi)窺鏡難以勝任的檢測任務中大展身手。

例如：XLG4-MViQ可以在渦輪發(fā)動機檢修時更清晰地洞察燃燒室、渦輪導向葉片等不易看清區(qū)域的缺陷，并通過三維測量準確判斷這些缺陷對發(fā)動機的影響；利用可互換的探頭檢查種類繁多的石油天然設備，滿足不同口徑、不同面積、不同空間的遠程目視檢測需求；在電力領域，則能夠快速檢測風電齒輪箱、燃氣輪機等核心設備內(nèi)部的裂紋、磨損等損傷，并可以利用內(nèi)置機械手通道的專用探頭快速排除變壓器等設備內(nèi)部的異物；還可以在汽車制造和維修領域、以及新能源汽車的檢測中，利用電動360度導向能力，準確、快速、全面地識別缺陷，為人們的安全出行把關！

韋林6.1mm三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 是多領域通用的檢測工具，用創(chuàng)新的設計理念和先進的檢測技術，帶給用戶輕松的檢測體驗和可靠的檢測結果。了解該系列產(chǎn)品的報價與具體案例，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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