工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的工業(yè)內(nèi)窺鏡，不僅僅因為數(shù)字化成像與管理的先進(jìn)性，還因為其具有測量缺陷的量化分析能力。現(xiàn)階段市面上的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡搭載的4大測量技術(shù)分別是：比較測量、普通雙物鏡測量、雙物鏡三維立體測量、單物鏡相位掃描三維立體測量，這四種測量技術(shù)原理不同，因此在具體檢測應(yīng)用中所表現(xiàn)出的優(yōu)缺點也不同，具體分析如下：

1. 比較測量：

基本原理：將內(nèi)窺檢測對象內(nèi)部機構(gòu)的已知尺寸（例如：發(fā)動機葉片氣孔間距）作為參數(shù)，通過圖像處理軟件進(jìn)行缺陷尺寸的比較測算；

優(yōu)劣分析：操作要求較嚴(yán)格，已知尺寸參照物與待測缺陷要在同一平面上，并且探頭鏡頭需與該平面垂直，這樣才能實現(xiàn)相對的準(zhǔn)確度。這種測量技術(shù)通常用于大尺寸缺陷測量、且對測量準(zhǔn)確度要求不高的檢測應(yīng)用中，在需要快速檢測多個近似尺寸時，也可選用這種技術(shù)。

2. 普通雙物鏡測量：

基本原理：利用兩物鏡、以及被測量點之間的三角幾何關(guān)系（物鏡間距離以及與被測量點之間的夾角等）進(jìn)行測算；

優(yōu)劣分析：與之前的比較測量相比，因為夾角成為計算的變量，不再要求鏡頭與被測量平面垂直，這為民航發(fā)動機孔探中很多特殊位置的檢測提供了便利，而且有獨立的測算方法，不再需要參照物，因此測量結(jié)果更準(zhǔn)確。但是因為模擬雙目成像，屏幕也被一分為二，視野小，往往觀察和測量需使用不同的鏡頭，增加更換鏡頭的操作復(fù)雜度，而且測量結(jié)果依賴測量選點的準(zhǔn)確性，如果選點位置有偏差，會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3. 雙物鏡三維立體測量：

基本原理：在上述普通雙物鏡測量的基礎(chǔ)上，利用專門算法進(jìn)行3D表面建模，生成3D點云圖；

優(yōu)劣分析：具有普通雙物鏡測量的優(yōu)點，同時可利用3D點云圖查看缺陷的立體形態(tài)，并對測量選點狀況進(jìn)行查驗，從而可以有效消除選點偏差對測量結(jié)果的影響。

4. 單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)：

基本原理：利用主動光柵掃描和相位提取算法獲取被測量表面的三維坐標(biāo)信息，并根據(jù)三維坐標(biāo)測算缺陷尺寸；

優(yōu)劣分析：具有雙物鏡三維立體測量技術(shù)優(yōu)點的同時，該測量技術(shù)使用的3DPM鏡頭具有全屏大視野的特點，因此使用該鏡頭即可在觀察和測量之間自由切換，無需更換，大幅提升檢測工作效率；而且利用三維坐標(biāo)信息進(jìn)行測算，結(jié)果更為精準(zhǔn)；此外，測量方法更豐富（區(qū)域深度剖面測量、半徑計測量等）、更自動化（自動測算凹坑深度等）。

通過本文對4大測量技術(shù)的分析不難看出，每種測量技術(shù)的出現(xiàn)，都在此前技術(shù)的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)或創(chuàng)新，旨在讓內(nèi)窺測量更精準(zhǔn)、檢測效率更高。韋林XLG4工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡支持上述4種測量技術(shù)，為內(nèi)窺檢測提供更多靈活選擇。

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