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韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能新亮點(diǎn):自動識別并測量缺陷最深點(diǎn)或最高點(diǎn)

2023-04-20 09:43:52

作為可視化檢測工具,工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅具有定性觀察的能力,而且還可以測量缺陷(以及特定目標(biāo)對象)的量化指標(biāo)。像裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等這一類測量,往往涉及缺陷的最深點(diǎn)或最高點(diǎn)。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能新亮點(diǎn):利用單物鏡相位掃面三維立體測量功能(3DPM)的深度剖面測量或區(qū)域深度剖面測量技術(shù),可自動識別缺陷最深點(diǎn)或最高點(diǎn),并顯示相應(yīng)深度數(shù)值。為了便于描述,下面重點(diǎn)以最深點(diǎn)為例進(jìn)行介紹,最高點(diǎn)同理。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能新亮點(diǎn)

在韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡推出上述亮點(diǎn)功能之前,傳統(tǒng)的深度測量過程采用點(diǎn)到面的測量方法:先由檢測人員在測量圖像呈現(xiàn)的輪廓表面選擇三個點(diǎn),系統(tǒng)據(jù)此確定一個平面,然后再測量選定的第4個點(diǎn)——最深點(diǎn)到該平面的距離。在該過程中,可能由于選點(diǎn)偏差導(dǎo)致使用的并非理想平面,而且最深點(diǎn)的選擇往往也需要檢測人員多次移動操縱桿進(jìn)行嘗試,因此傳統(tǒng)測量方法存在結(jié)果不準(zhǔn)確以及測量效率低的問題。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡推出的深度剖面測量技術(shù),使得上述問題迎刃而解。采用深度剖面測量技術(shù),系統(tǒng)會自動根據(jù)檢測人員選定的兩個點(diǎn)確定一個剖面、并自動識別剖面上的最深點(diǎn)。也就說檢測人員只需要在輪廓表面選擇兩個點(diǎn),系統(tǒng)就會自動測量出垂直剖面內(nèi)的最深點(diǎn)的深度值。

深度剖面測量的優(yōu)勢體現(xiàn)在:

1. 系統(tǒng)自動識別最深點(diǎn),不用檢測人員反復(fù)試探查找;

2. 系統(tǒng)直接給出最深點(diǎn)的準(zhǔn)確深度值,不存在因?yàn)槿藶檫x點(diǎn)確定平面引入的偏差;

3. 具有剖面視圖,方便檢測人員查看剖面上的缺陷走向,并可以通過操縱桿在缺陷走向上隨意移動光標(biāo)位置,而系統(tǒng)則會實(shí)時顯示光標(biāo)位置處的深度值,方便檢測人員同步了解剖面內(nèi)其他缺陷位置的深度信息;

4. 在剖面視圖上還可以顯示為確定剖面所選的兩點(diǎn)間距離,輔助檢測人員評估最深點(diǎn)的分布位置。

再介紹一下區(qū)域深度剖面測量,即:系統(tǒng)在檢測人員設(shè)定的三個光標(biāo)所定義的區(qū)域內(nèi),自動掃描一系列剖面、確定具有最低點(diǎn)的剖面,并自動給出最低點(diǎn)的深度值。該技術(shù)自動在指定區(qū)域內(nèi)的一系列剖面內(nèi)測算最深點(diǎn),除具有與深度剖面測量同樣的優(yōu)勢外,還能夠準(zhǔn)確測量弧型表面上的最深點(diǎn),在渦輪葉片缺陷檢測中具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡演示動圖:自動識別缺陷最深點(diǎn)或最高點(diǎn)

綜上,深度剖面測量和區(qū)域深度剖面測量技術(shù),為內(nèi)窺檢測中的裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等測量應(yīng)用提供了更為精準(zhǔn)、快捷的測量手段。

韋林是美國進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌,其出色的測量技術(shù)一直是業(yè)內(nèi)模仿學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的3DPM功能,除了具有本文介紹的兩種測量方法外,還有空間平面缺失測量、葉片與機(jī)匣間隙自動測量、大尺寸葉片3D拼接縫合測量等創(chuàng)新測量方法。更多詳情請關(guān)注本站文章或咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。



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