巨大的高塔和纖細而徐徐轉動的葉片，是風力發(fā)電給人們留下的優(yōu)雅印象。然而風電葉片真的纖細嗎？如果有機會靠近它，您就不會這樣認為了。風電葉片內部是什么樣的？工業(yè)內窺鏡在風電葉片檢測中又能發(fā)揮怎樣的作用呢？我們一起來了解吧。

主流風力發(fā)電機葉片尺寸有68m、54m、56m三種，有的風電葉片長度甚至達到了164m左右，葉片重量更是達到了數(shù)十噸。風電葉片采用包括外殼和主梁在內的中空結構設計，其內部有前緣主支架和后緣主支架作為支撐（如下網絡圖片是從翼根前來看的照片）。受制造工藝和空氣動力作用，以及葉尖高速率和持續(xù)失速等因素的影響，使得葉片前后緣及殼梁粘接處容易產生缺陷，例如：夾雜、氣孔、裂紋、分層等。如果不對裂紋等缺陷進行及時修復，導致重達幾十噸的葉片發(fā)生斷裂失效事故，極有可能對相鄰葉片、風電機組軸系、塔筒都造成惡劣的影響。

因此采取定期或不定期的方式對風電葉片進行監(jiān)檢測，非常必要。工業(yè)內窺鏡在風電葉片檢測中的應用，以可視化的檢測方式洞察風電渦輪葉片的缺陷，看到風電葉片內部的真實狀況，面對各種安全隱患，盡早進行干預維護，以確保維護葉片的平衡和抗彎曲性能。韋林工業(yè)視頻內窺鏡、爬行機器人、PTZ遠程視頻檢測設備等，都可用于風電葉片的檢測任務中。

韋林工業(yè)內窺鏡 Mentor Visual iQ 等系列視頻內窺鏡，具有快速、高效和準確決策所需的多功能性，不僅是檢查風電軸承、齒輪箱、發(fā)電機、管道的理想選擇，也是檢查風電葉片的得力助手。功能強大的 TrueSight 成像和分析軟件可提供出色的圖像質量，不放過葉片前緣主支架、后緣主支架以及上下模區(qū)域的每個細節(jié)；QuickChange 更換探頭技術和直觀的觸屏操控技術，讓葉片檢測得心應手；新穎的導向設計大幅提升導向關節(jié)活動范圍和響應能力，以確保在更短的時間內對龐大的葉片內部進行徹查；實時視頻流現(xiàn)場檢查合作，可以得到更多專家的專業(yè)指導。

管道爬行機器人擅長在風電葉片的狹窄空間中進行移動式檢測，具有良好的可訪問性和可操作性，爬行距離可達200米，帶來真正的高清晰度的遠程目視檢測體驗；PTZ設備則是強大的工業(yè)級檢測攝像機，在風電葉片的受限空間中，強大的光輸出，以及36倍光學、12倍數(shù)碼變焦能力，即使從很遠的距離也能獲得非常清晰的畫面，讓檢查人員看清楚渦輪葉片關鍵區(qū)域的更多細節(jié)。

葉片是風電機組的動力部件，其狀態(tài)直接影響風電場運維的連續(xù)性。韋林工業(yè)內窺鏡是風電葉片檢測衛(wèi)士，可以輔助將葉片失效事故消除在萌芽狀態(tài)，穩(wěn)定風電產業(yè)效益。此外，智能軟件助力更明智的決策，通過使用 InspectionWorks 數(shù)據管理平臺，您可以更充分地利用不同維度的風電葉片檢測數(shù)據，快速追溯歷史，準確評估當下，更好地把控未來！

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