三維掃描測量內(nèi)窺鏡是一種具備主動掃描能力的測量型內(nèi)窺鏡，與傳統(tǒng)被動成像的測量型內(nèi)窺鏡在工作原理上有著本質(zhì)的區(qū)別，其優(yōu)點也是顯著的。本文通過與傳統(tǒng)測量技術(shù)的比較、以及一個具體的案例，為您介紹三維掃描測量內(nèi)窺鏡的原理及優(yōu)點。

傳統(tǒng)測量型內(nèi)窺鏡（例如雙物鏡測量）測量缺陷尺寸的過程通常是這樣的：在使用觀察鏡頭定位缺陷后，換用專用測量鏡頭，重新定位到前述缺陷，然后根據(jù)接收到的缺陷表面反射光生成供測量用的二維圖像，并采用相應(yīng)的測量類型開展測量。在這個過程中只有被動接受反射光的過程，沒有主動掃描的動作，而且測量也是在二維平面圖像上展開的，不具有立體建模、三維觀察的能力。

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，是基于主動掃描的測量型內(nèi)窺鏡。其工作原理是這樣的：首先，鏡頭視野更大，觀察到缺陷的同時就可以立即啟動測量過程；其次，經(jīng)由鏡頭上的相位光柵向缺陷所在輪廓表面主動投射特定的結(jié)構(gòu)光、對輪廓表面進行主動掃描，由于輪廓表面有缺陷，反射光的相位信息會反應(yīng)這些不連續(xù)性，測量系統(tǒng)通過專用的相位處理算法可以從中獲得輪廓表面的三維坐標，并構(gòu)建三維立體模型，從而檢測人員可以在三維立體空間觀察并驗證測量過程；與此同時還新增了多種測量類型。

從技術(shù)角度出發(fā)，通過上面的介紹不難看出，三維掃描測量內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 的優(yōu)點是明顯的：測量更快捷更準確。對于單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)感興趣的讀者，可以閱讀以下這篇文章：【干貨】什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)? 里面有更為詳細的原理介紹。

從使用者-用戶的角度出發(fā)，單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的優(yōu)勢則體現(xiàn)為效率更高和節(jié)省成本等。下面分享北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司的一個具體案例。

某用戶在執(zhí)行發(fā)動機例行孔探現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)一葉片前緣弧面上出現(xiàn)打傷凹槽，需確定凹槽具體深度，并根據(jù)手冊決定后續(xù)發(fā)動機是否需下發(fā)返廠更換葉片。此前用戶采用早年購買的孔探設(shè)備得到的測量結(jié)果為0.3mm-0.5mm，如果按此結(jié)果發(fā)動機不能執(zhí)行后續(xù)飛行任務(wù)，需下發(fā)返廠更換此葉片。由于該決定影響比較大，而且葉片的使用年限并不長，于是用戶緊急求助，希望使用韋林公司更為先進的具備主動掃描功能的三維測量內(nèi)窺鏡再次確認。

北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司的領(lǐng)導(dǎo)獲知此事后，立即派專業(yè)技術(shù)工程師攜帶搭載了單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的 Everest Mentor Visual iQ 視頻內(nèi)窺鏡奔赴現(xiàn)場所在機庫。到達機庫后，韋林工程師利用 Everest Mentor Visual iQ 迅速定位打傷凹槽處，觀察拍照并采用其新測量類型之一：區(qū)域深度剖面測量多次測量，測量結(jié)果均在0.08mm-0.12mm之間，根據(jù)手冊是無需返廠更換葉片的。

整個觀察和測量過程無需更換鏡頭多次穿繞，且區(qū)域深度剖面測量模式較傳統(tǒng)的深度測量更適合測量葉片前緣弧面凹坑深度，精確度更高，誤差更小，還可以通過三維立體建模得到的3D點云圖對測量過程進行驗證。高效解決了困擾用戶的難題，避免因測量不準致使誤把發(fā)動機下發(fā)返廠、而造成的耗時費力，不僅高效的響應(yīng)效率得到了用戶的高度好評，Everest Mentor Visual iQ 測量功能的先進性也得到了印證。

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