焊接是工業(yè)領(lǐng)域的常用制造工藝，由于焊條或者焊工操作問題，可能影響焊接質(zhì)量，比如：焊條受潮或被污染造成的焊縫質(zhì)量問題、焊接操作不規(guī)范導(dǎo)致母材點(diǎn)焊處電弧燒傷留下應(yīng)力穿漏隱患等。這些焊接缺陷可能涉及焊縫，也可能涉及包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的整個(gè)焊接接頭。

為什么選擇視頻內(nèi)窺鏡？

視頻內(nèi)窺鏡是檢查焊縫及焊接接頭外觀缺陷的常用設(shè)備，特別是針對焊縫背面這種視力不可達(dá)區(qū)域，在視頻內(nèi)窺鏡的輔助下，可以獲得與直接目視檢測近乎相同的直觀檢測效果，發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的變色氧化、咬邊、內(nèi)凹等缺陷，以及焊接接頭成形不良、燒穿、內(nèi)凹、未焊透、裂紋、未熔合等問題。

使用視頻內(nèi)窺鏡檢查焊縫及焊接接頭的設(shè)備選擇注意事項(xiàng)：

1. 探頭的彎曲性能。視頻探頭應(yīng)具有良好的柔軟度，從而可以在管道彎曲處順利導(dǎo)向通過、到達(dá)目標(biāo)區(qū)域；

2. 照明強(qiáng)度調(diào)節(jié)能力。金屬是焊接的常見對象，檢測時(shí)過亮的照明可能導(dǎo)致焊縫及接頭表面反射光過強(qiáng)，因此視頻內(nèi)窺鏡應(yīng)具有自適應(yīng)智能調(diào)節(jié)輸出光強(qiáng)的能力，最好同時(shí)配合有手動調(diào)節(jié)機(jī)制，有助于發(fā)現(xiàn)焊縫或接頭處的外觀表面缺陷；

3. 色彩還原度。焊縫氧化缺陷是重要檢測內(nèi)容之一，而顏色變化是氧化缺陷的重要外部特征，因此應(yīng)選擇色彩還原度較好的視頻內(nèi)窺鏡，以便于甄別氧化缺陷；

4. 探頭導(dǎo)向以及視向的可選擇性。為了全面觀察焊縫及接頭質(zhì)量，需要多角度觀察，針對不同管徑的情況，需要視頻探頭導(dǎo)向靈活，或者可以配置不同視向的鏡頭。

使用視頻內(nèi)窺鏡檢查焊縫及焊接接頭的操作注意事項(xiàng)：

1. 正確配置檢測設(shè)備。對于管徑較大的情況，建議選擇具有電控導(dǎo)向能力的探頭以便精準(zhǔn)調(diào)節(jié)獲取理想觀測角度；但是如果管徑比較細(xì)，導(dǎo)向操作有可能難以施展，這種情況下建議分別使用直視和側(cè)視鏡頭實(shí)施對焊縫及接頭的檢測，以便選擇使缺陷形貌特征清晰可見的觀察角度，易于定性缺陷。

2. 通道的選擇。建議分別從被檢測管道兩端或設(shè)備的不同探孔實(shí)施檢測，從不同方向覆蓋檢測避免遺漏。

3. 使用輔助工裝。通常工業(yè)內(nèi)窺鏡廠商可提供一些針對性的工裝，也可以根據(jù)焊縫檢測現(xiàn)場環(huán)境自制工裝，目的在于順利推送探頭，避免在推送過程中發(fā)生不必要的剮蹭磕碰。

4. 務(wù)必做到耐心和細(xì)心。將視頻探頭送達(dá)檢測區(qū)域?qū)嵤z測時(shí)，應(yīng)緩慢移動探頭，仔細(xì)觀察；特別是檢查到熱影響區(qū)、觀察是否有氧化色時(shí)，建議采用小范圍、直線進(jìn)退式掃查，以保證檢測的精細(xì)程度。

焊接工藝在精細(xì)化工、化纖、能源等領(lǐng)域的眾多管道以及熱交換器、塔器等很多設(shè)備都有應(yīng)用，應(yīng)用的廣泛性，無疑對焊接質(zhì)量提出了更高的要求，也對檢測手段提出了不一般的挑戰(zhàn)，視頻內(nèi)窺鏡憑借效果直觀、配置靈活、檢測準(zhǔn)確的特點(diǎn)成為檢查焊縫及焊接接頭的理想助手。

如下是擅長焊接檢測的韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest XL Detect ，請點(diǎn)擊圖片查看產(chǎn)品參數(shù)。 

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